Сублимационная сушка

Общая информация

Технология производства сублимационных сушек является уникальной. Что позволяет донной сублимационной сушке занимать лидирующее положение на рынке сублимационного оборудования.

У компании имеется опыт разработки и производства сублиматоров с полезной площадью полок 0,5 – 50 м². В сублимационной сушке внедрены уникальные технологии глубокого вакуума, сверх низких температур, емкостей под давлением, гидравлика, SIP (Стерилизация на месте), CIP (мойка на месте), стерилизация паром и пр.

В рамках системы CAD и ISO 9001 сублимационная сушка соответствует требованиям стандартов SQL и IEC. Само производство и оборудование соответствует стандартам GMP.

Описание

Аппарат для сушки разработан и изготовлен строго согласно стандарту GMP и имеет следующие преимущества

• Все части, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной стали ALSL 316L (степень полировки поверхности достигает Ra ≤ 0,5um)
• Внутренний контур имеет плавные переходы (без острых углов и застойных зон)
• Для удобства пользователя используется структура easy to clean
• Присутствуют опции для выбора между стерилизациями – паровая и химическая

SIP (Стерилизация на месте)

• Используется чистый пар (температура 121℃)
• Наличие рубашки для быстрого охлаждения после стерилизации (стандартное оборудование, для моделей более 20м² и опция для менее 20м²)
• Дополнительный пневматический замок двери (работает автоматически)
• В стерилизации используются импортные фильтры для того, чтобы гарантировать абсолютно чистый воздух
• Коробка и все виды коммуникаций обернуты импортным изолирующим слоем для снижения передачи температуры наружу
• Выполняется постоянный контроль влажности
• Сушка оборудована водной циркуляцией для удаления остаточной воды из слоя стерилизации

CIP (Мойка на месте)

• Мойка поверхности корпуса и конденсатора происходит под высоким давлением
• Мощный водным насосос
• Установка CIP автоматически убирает оставшуюся влагу
• Используется носик разбрызгивания на 360 градусов
• Гидравлическая система использует изолированную рифленую выдвигающуюся трубку

Оборудование является малогабаритным и позволяет добиться эффективности использования производственных помещений.

• Исполнения корпуса может на выбор: круглое или квадратное
• Горизонтальное или вертикальное исполнение
• Продуманный дизайн позволяет наиболее полно использовать все имеющееся место
• В процессе разработки возможна раздельная установка каждого компонента для более удобной работы
• Рабочая температура конденсатора –80 (рабочее состояние) и +121 (при стерилизации паром)
• Рабочее давление корпуса 1Па
• Использует индустриальный стандарт контейнеров под давлением GB150-1998 серии
• Соответствует международному вакуумному стандарту GB/T3163-3164, стандартам GMP и FDA
• Соответствует Стандарту Международной Электротехнической Комиссии
• Китайский Электрический Стандарт Оборудования (GB)
• Корпус, полки и конденсатор сделаны из высококачественной стали 316L
• Сварка TIG помогает избежать утечек
• Сварочный шов снимается рентгеном, и имеет инспекционный отчет и свидетельство о квалификации
• Шероховатость внутренней поверхности достигает Ra≤0,5u
• Норма утечки системы ≤5*10(-2) mbar л/с (для гарантии нормального и надежного управления)
• Корпус не имеет острых углов, связующие трубы просты и продуманы, легки в помывке
• Сушка использует современную систему заморозки и сушки продукта

Сушка использует лучшую систему охлаждения, чтобы заморозить продукт и конденсировать пар, произведенный в течение процесса сушки. Сублимационный процесс требует, чтобы система охлаждения держала низкий температурный статус в течение длительного периода времени, поэтому, требования к системе охлаждения очень высоки.

• Оборудование содержит комплектующие известных торговых марок, например. Frascold, Danfoss, Copeland, Castel, Edwards, и и т.д.
• Используется двойная система заморозки, что позволяет быстро опустить температуру и добиться низкого её значения
• Гарантируемая мощность системы намного больше, чем необходимая, для того, чтобы гарантировать выполнение процесса сублимации
• Цифровой и модульный дизайн позволяют обеспечить высокую работоспособность системы
• Множество систем автоматической защиты позволяют обеспечить беспрерывное функционирование системы без оператор
• Чувствительная система мониторинга обеспечивает сигнализацию и защиту в опасной ситуации
• Использует хладагент, соответствующий мировому требованию защиты окружающей среды, типа HCFCR22 и HFCRA на выбор
• Специальные синтетические смазочные материалы могут устранить различные виды проблемы из-за высокой температуры

Вакуумная система сублимационной сушки обеспечивает необходимое давление при проведении операции. В связке с конденсатором достигается уровень вакуума в камере, необходимый для проведения сушки. Для обеспечения стабильности работы необходимо, чтобы вакуумный насос работал стабильно.

Основные характеристики вакуумной системы

• Стандартная конфигурация: Вакуумный насос EDWARDS
• Два датчика для измерения вакуума в камере и на насосе
• Конденсаторный Вакуум метр
• Существует два способа контроля вакуума в камере (по впускному клапану и по клапан бабочке)

Сушильная камера и прочие детали сушки используют комплектующие мировых производителей.

Основные характеристики системы

• Двойной клапан бабочка расположен между сушильной камерой и конденсатором и обеспечивает отсутствие течей в обоих направлениях
• Используется уплотнитель для компенсации изменения температур в процессе проведения сушки
• Клапан Эксцентрик обеспечивает бесперебойную работу при частом срабатывании
• Можно выбирать электропривод или пневмопривод
• Импортный электропривод обеспечивает плавное открытие и закрытие клапана бабочки, позволяет контролировать уровень вакуума и не загрязняется
• Клапаны выполнены из нержавеющей стали в соответствии с требованиями GMP
• Сушильная камера и конденсатор снабжены смотровыми окнами для контроля протекания процесса. Так же может быть предложена подсветка

Система контроля сублимационной сушки обеспечивает плавное течение всего процесса. Имеются функции отображения процесса, контроля, записи, печати и тревожные сигналы.

Характеристики системы контроля

• Главные элементы производства Siemens. Контрольная панель закреплена на раме. Все насосы снабжены датчиками перегрева и отключения. Так же имеется система раздельного контроля работы механизмов
• Тач скрин производства фирмы Mitsubishi, программно – логистический контроллер, индикаторы аварийной ситуации, звуковая система оповещения
• Датчики температуры, давления могут работать при высоких температурах, сверх низких температурах и большом вакууме стабильно
• Система контроля отображает протекание процесса и работу всех основных агрегатов, позволяет сохранять данные процесса сушки и прочие параметры. Обеспечивает запись процедуры всего процесса сушки. Можно задавать кривую процесса сушки, осуществлять мониторинг течения процесса. В случае аварийной ситуации производится оповещение, а так же выдается возможная причина неполадки. Оператор может вручную задать параметры сушки

Завод имеет сертификат качества ISO 9001. Обеспечивает покупателей всеми необходимыми документами.

Стандартный список документов

• Электросхема
• Лист комплектующих
• Сертификаты соответствия
• Критические части
• Руководство пользователя
• Инструкция по обслуживанию
• Копии сертификатов на емкости под давлением

Компания так же предоставляет IQ и OQ документацию для проведения валидации оборудования. Так же доступна документация по калибрации. Эти услуги не входят в стандартный перечень.

Модель	GZL1	GZL2	GZL3	GZL6	GZL8	GZL10	GZL15	GZL20	GZL30	GZL40	GZL50
Площадь полок (м2)	1	2	3	6	8	10	15	20	30	40	50
Размеры полок (мм)	405 x 610	610 x 810	810 x 915	915 x 1215	915 x 1215	1215 x 1215	1215 x 1615	1520 x 1615	1520 x 1615	1520 x 1615	1520 x 1615
Количество полок	4+1	4+1	4+1	5+1	7+1	7+1	8+1	10+1	10+1	16+2	20+2
Расстояние между полками (мм)	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Погрешность	±0.1	±0.1	±0.1	±0.2	±0.2	±0.2	±0.2	±0.2	±0.2	±0.2	±0.2
Степень полировки полок (Ra)	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Минимальная температура полок	-50~-60	-50~-60--50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60	-50~-60
Разброс температур на полках
Форма камеры	Прямоугольная
Полировка внутренней поверхности камеры	зеркальная
Форма конденсатора	Горизонтальный цилиндр
Мин. Температура конденсатора	-80	80	-80	80	-80	80	-80	80	-80	80	-80
Производительность по льду (кг)	15	30	45	90	120	150	225	300	450	600	750
Мощность рефриджератора	1 x 5hp	1 x 10hp	1 x 10hp	2 x 10hp	2 x 15hp	2 x 15hp	2 x 25hp	2 x 30hp	3 x 30hp	4 x 30hp	4 x 30hp
Степень вакуума (м3/ч )	30	40	60	80	120	160	240	350	525	700	825
Контрольная система	Автоматическая + ручная
Мощность всей установки (кВт)	7.5	12	20	40	50	55	75	100	125	180	220
Потребление охлаждающей воды	2	4	4	8	12	12	20	24	36	48	48
Гидравлическая укупорка	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
SIP (опция)	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
CIP (опция)	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Диаграммный самописец	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
Вес (кг)	3000	3500	5000	6500	7500	9000	12500	13800	17800	22800	26000
Внешние габариты (мм)	2280 x 950 x 2520	2752 x 1302 x 2650	3100 x 1650 x 2930	3630 x 1950 x 3600	3630 x 1950 x 3600	4100 x 2300 x 3600	6165 x 2524 x 3700	6165 x 2524 x 4050	6165 x 2800 x 4050	5500 x 5000 x 4530	5500 x 5000 x 5130